所有的电子元器件和电池都整体成型在TPU塑料里面，同时还能抗用户长时间的拉动和防水。但制作这样一款手环需要克服以下多个难点：

■ 产品采用医用级别的TPU多次整体成型

■ 三次注塑成型

■ 电池耐高温高压技术

■ 震动马达耐高温高压技术

■ 软硬结合电路板技术

■ 不锈钢骨架的整体的配合

■ 多次成型导致的良品率问题解决

以及一些细节上的问题。

以下是转载投资界新芽&投资圈的一篇文章
 

投资界新芽&投资圈9月4日编者按：本文作者为智能硬件创业者老骆。文章认为，智能手环由于其工艺、功能、设计和研发思路的不同，并不像手机一样拥有标准化的零配件和解决方案，而且就目前来说国内并没有完整的手环产业链，所以手环制造的工艺难度胜于其本身的技术难度。通过对可穿戴式设备都做过拆解和工艺分析，工艺难度高达智能手机3倍。

以下为全文：

可穿戴式设备作为终端与人之间传感器，重点在于数据信息的采集与推送，而后台云端负责处理分析，既然是可穿戴，一定要便携，它应该尽可能的凸显“隐”的功能，让人感觉不到存在，这就是工艺的核心所在。

因为从事工业设计工程师的缘故，我将就目前已经量产并发布的多款智能手环为例子，简要谈一下可穿戴式设备的工艺难度。

智能手环是*早发布并处于量产的可穿戴式设备，也是目前我*看好的可穿戴式设备。

手环轻盈小巧，便于携带，而手腕上有丰富的动静脉血管，血压、血糖、血氧、心率、体温等人体重要的值都能被监测到。这也是为什么不少业内人士都把可穿戴设备的着眼点放在手腕上。

例如Jawbone UP2、Nike+ Fuelband、Fitbit、咕咚手环等一批公司的智能手环，瞄准的都是经常运动健身、注重自身身体状况的人，随时随地追踪用户的饮食数据、卡路里燃烧量、步行量、睡眠以及体重，记录并分析个人身体健康状况。

然而，智能手环由于其工艺、功能、设计和研发思路的不同，并不像手机一样拥有标准化的零配件和解决方案，而且就目前来说国内并没有完整的手环产业链，所以对不少创业公司来说，手环制造的工艺难度胜于其本身的技术难度。我曾对国内外多个号称是手环的可穿戴式设备都做过拆解和工艺分析，得到的结论是：若说现下智能手机市场，已臻成熟的制造工艺难度为3的话，那么*复杂的智能手环的制造工艺难度为 9!